Verfahren

Coating - Aussehen & Gefühl unterscheiden sich vom Inhalt

Kleinste Flüssigkeit- oder Feststoffmengen werden durch Eintrag ausreichend hoher Scherkräfte homogen auf Feststoffoberflächen verteilt. Mit dem einzigartigen Eirich-Mischprinzip gelingt dies perfekt in kürzester Zeit.

Vorteile

• Gezielte Funktionalisierung
• Coaten von Granulaten oder grobkörnigen Eingangsrohstoffen

Anwendungsbeispiele

• Düngemittel
• Hydrophobieren von Sanden
• Schleifkorn
• Instantprodukte

Trocken-/Nassmahlen & Sichten - In Eirich-Mühlen von klein bis groß

Eirich bietet unterschiedliche Mühlentypen für die Trocken- oder Nassmahlung sprödbrüchiger Materialien. Diese werden durch Sichttechnik zu einem optimalen Anlagenkonzept ergänzt.

Vorteil

• Mahlung von weichen bis sehr harten Materialien

Anwendungsbeispiele

• Fritten
• Quarzsand
• Füllstoffe
• uvm.

Kneten - Bringen Sie Energie in Ihre Mischung

Beim Kneten und Plastifizieren sind trockene Rohstoffkomponenten durch Flüssigkeiten so gleichmäßig zu benetzen, dass das Endprodukt in plastischer Form vorliegt. 
Mit dem einzigartigen Eirich-Mischprinzip gelingt dies perfekt und in kürzester Zeit.

Vorteile

• Maximale Homogenität des Mischgutes
• Sehr kurze Aufbereitungszeiten im Vergleich zum Kneten (Minuten statt Stunden)

Anwendungsbeispiele

• Keramische Wabenkörper z. B. für Katalysatoren
• Extrudierte bzw. stranggepresste Rundstäbe in der Pulvermetallurgie
• Feuerfestkeramik

Dispergieren - Ideale Verteilung der Lösung

Im Eirich-Mischer entsteht die Suspension in einem Eintopf-Prozess durch kontinuierliche Flüssigkeitszugabe in die anfänglich trockene, später plastische Phase, und deren weitergehende Verdünnung.

Vorteile

• Kurze Aufbereitungszeiten (Minuten statt Stunden)
• Einstellung beliebiger Suspensionsviskositäten
• Einsparung von Additiven

Anwendungsbeispiele

• Tonschlicker für keramische Anwendungen
• Beschichtungsmassen für Lithium-Ionen Batterien

Präzise Temperierung im Mischprozess

Mit dem doppelwandigen Mischbehälter von EIRICH

In vielen Prozessen entscheidet die Temperatur über die Produktqualität – etwa bei sensiblen Slurries, chemischen Reaktionen oder feuchtigkeitsabhängigen Granulaten. Mit dem optionalen doppelwandigen Mischbehälter bietet EIRICH die Möglichkeit, das Mischgut gezielt zu temperieren – zu kühlen oder zu erwärmen, ganz nach Prozessanforderung.

Die Temperierung erfolgt über einen integrierten Doppelmantel, durch den Heiz- oder Kühlmedien (z. B. Wasser, Glykol oder Thermoöl) zirkulieren. Damit lässt sich die Produkttemperatur kontinuierlich und reproduzierbar steuern – auch während intensiver Misch- und Scherbelastung. Typische Temperaturbereiche liegen zwischen +5 °C und +95 °C, abhängig von Medium und Anlagenkonfiguration.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Mischsystemen bleibt beim EIRICH-Prinzip der Energieeintrag stets kontrollierbar: Der rotierende Behälter sorgt für einen gleichmäßigen Materialfluss, während das separat angetriebene Mischwerkzeug gezielt Energie einbringt. So wird die Wärme homogen im Produkt verteilt – ohne lokale Überhitzung, ohne Qualitätsverlust.

Optional lässt sich das System durch ergänzende Heizverfahren erweitern – etwa durch überhitzten Dampf, Heißluft, Infrarot oder Induktionsheizung. Temperaturfühler im Mischraum ermöglichen eine präzise Regelung und eine lückenlose Prozessdokumentation.

Das Ergebnis: Exakte Temperaturführung, höchste Prozessstabilität, reproduzierbare Ergebnisse und konstante Produktqualität – selbst bei anspruchsvollsten Rohstoffen und Verfahren.

Vorteile auf einen Blick:

• Prozesstreue Temperaturführung durch doppelwandigen Behälter
• Heizen und Kühlen mit Wasser, Öl oder Dampf – je nach Anwendung
• Homogene Wärmeverteilung durch das einzigartige EIRICH-Prinzip
• Regelbare Temperaturprofile für Labor, Pilot- und Produktionsmaßstab
• Optimale Produktqualität bei temperaturempfindlichen Mischgütern

Typische Anwendungen:

• Batterieslurries
• Keramik-Schlicker
• Chemische Reaktionsmischungen
• Pharma- und Kosmetik-Produkte
• Klebstoffe
• Dicht- und Vergussmassen