Eirich CleanLine /One-Pot Processing
Worum geht es: Weniger Übergaben. Weniger Schnittstellen. Mehr Prozesseffizienz.
One-Pot Processing mit der Eirich CleanLine bedeutet nicht, dass jeder bestehende Prozess vollständig ersetzt oder sofort in einem einzigen Ablauf zusammengeführt werden muss. One-Pot bedeutet: Prozessschritte dort zu integrieren, wo Übergaben, Schnittstellen, Reinigung, Materialverlust, Platzbedarf, konditionierte Luft oder Personalbindung heute unnötige Komplexität erzeugen.
Die CleanLine bietet dafür eine skalierbare Prozessplattform. Einzelne Anwendungen wie Granulieren, Coaten, Mischen, Dispergieren oder Kneten können solitär umgesetzt werden. Gleichzeitig eröffnet die Plattform die Möglichkeit, mehrere Prozessschritte gezielt zu kombinieren – zum Beispiel Mischen und Coaten, Granulieren und Trocknen oder andere
anwendungsspezifische Prozessketten. Prozessketten mit mehreren Aggregaten können damit vereinfacht werden.
Was macht die Anwendung
Starten Sie dort, wo Ihr Prozess heute an Grenzen stößt.
In vielen Produktionsumgebungen entstehen Kosten und Risiken nicht nur im eigentlichen Prozessschritt, sondern zwischen den Prozessschritten: Material wird übergeben, umgefüllt, zwischengelagert, transportiert, gereinigt, dokumentiert und erneut konditioniert. Jede Schnittstelle kann Materialverlust, Kontaminationsrisiko, Stillstand, Personalaufwand oder Qualitätsabweichungen verursachen.
Die Eirich CleanLine setzt genau an diesen Prozessübergabepunkten an. Durch die Integration der geeigneten Prozessschritte lassen sich Reinigungsaufwand, Flächen- und Raumbedarf, Energiebedarf, Investitionskosten, TCO,
Materialverluste und Dokumentationsaufwand reduzieren. Gleichzeitig können OEE, Reproduzierbarkeit, Prozesskontrolle, Durchsatzfähigkeit und Skalierbarkeit verbessert werden.
Typische Einstiegsszenarien
Solitärer Einstieg
Ein einzelner Prozessschritt wird gezielt mit der Eirich CleanLine abgebildet, zum Beispiel Granulieren, Coaten oder Mischen. Bestehende Linien bleiben weitgehend erhalten, während eine konkrete Herausforderung bei Qualität, Reinigung, Platzbedarf, Energiebedarf oder Reproduzierbarkeit gelöst wird.
Schrittweise Konsolidierung
Zwei oder mehrere Prozessschritte werden kombiniert, wenn dadurch klare Effizienzvorteile entstehen: weniger Prozessübergaben, geringere Verluste, weniger Reinigungsaufwand, weniger Personalbindung, geringeres Kontaminationsrisiko oder bessere OEE.
Integrierter One-Pot-Prozess
Für neue Produkte, neue Produktionskonzepte oder anspruchsvolle Materialentwicklungen kann die CleanLine mehrere Prozessschritte 100% reproduzierbar in einem geschlossenen System zusammenführen. Das ist besonders relevant, wenn Energiebedarf, Flächenbedarf, TCO, Skalierung, Dokumentation und Prozesssicherheit von Anfang an optimiert werden sollen.
ANWENDUNG PRÜFEN LASSEN
Sie möchten wissen, ob CleanLine für einen einzelnen Prozessschritt oder eine weiterführende Prozesskombination geeignet ist? Unser CleanLine Team analysiert Ihre Materialherausforderung und zeigt, welcher Einstieg für Ihre Anwendung technisch und wirtschaftlich sinnvoll ist.
Wie Sie die CleanLine nutzen können
Pharma
Für regulierte Anwendungen, bei denen validierte Prozesse, reproduzierbare Qualität und kontrollierte Veränderung entscheidend sind. Die CleanLine kann hier als gezielter Einstieg in einzelne Anwendungen dienen, ohne bestehende Prozesslogiken vorschnell infrage zu stellen.
Nutrition & Lebensmittel
Für funktionelle Pulver, Nahrungsergänzungsmittel, Mineralstoffmischungen oder sensible Inhaltsstoffe. Die CleanLine kann dort ansetzen, wo klassische Prozesse zu viel Energie, Fläche, Reinigung oder Prozesskomplexität verursachen.
Kosmetik
Für flexible Rezepturen, Pigmente, funktionale Rohstoffe und variantenreiche Produktentwicklungen. CleanLine bietet die Möglichkeit, einzelne Anwendungen wie Coaten oder Mischen präzise abzubilden und bei Bedarf weiterzuentwickeln.
Wir helfen Ihnen gerne weiter und beraten Sie:
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